Princip rada laserskog rezanja
Lasersko rezanje zamjenjuje tradicionalni mehanički nož nevidljivim snopom. Ima karakteristike visoke preciznosti, brzog rezanja bez ograničenja uzorka rezanja, automatskog slaganja radi uštede materijala, glatkog rezanja, niske cijene obrade itd. Postupno će poboljšati ili zamijeniti tradicionalnu procesnu opremu za rezanje metala. Mehanički dio glave laserskog rezača nema kontakt sa obratkom i neće ogrebati površinu obratka tokom rada; brzina laserskog rezanja je velika, rez je gladak i ravan i generalno nije potrebna naknadna obrada; zona utjecaja topline rezanja je mala, deformacija ploče je mala, a rezni šav ({{0}}.1mm~0.3mm); rez nema mehaničko opterećenje i neravnine za rezanje: visoka preciznost obrade, dobra ponovljivost i bez oštećenja površine materijala: CNC programiranje, može obraditi bilo koju plansku kartu, može rezati veliku cijelu ploču, nema potrebe za otvaranjem kalupa, ekonomično i uštedu vremena.
Sastav opreme za lasersko rezanje
Oprema za lasersko sečenje se uglavnom sastoji od lasera, sistema za vođenje svetlosti, CNC sistema kretanja, automatske glave za sečenje sa podešavanjem visine, radne platforme i sistema za uduvavanje gasa pod visokim pritiskom. Mnogi parametri utiču na proces laserskog rezanja, od kojih neki zavise od tehničkih performansi lasera i alatnih mašina, dok su drugi promenljivi. Glavni parametri laserskog rezanja su:
Glavni parametri laserskog rezanja
1 Svetlosni režim
Osnovni način rada, također poznat kao Gausov mod, je najidealniji način za rezanje i uglavnom se pojavljuje u laserima male snage snage manje od 1 kW. Multimode je mješavina modova visokog reda. Pri istoj snazi, multimod ima slabo fokusiranje i nisku sposobnost rezanja. Sposobnost rezanja i kvaliteta rezanja jednomodnih lasera su bolji od multimodnih.
2 Snaga lasera
Snaga lasera potrebna za lasersko rezanje uglavnom ovisi o materijalu za sečenje, debljini materijala i zahtjevima brzine rezanja. Snaga lasera ima veliki uticaj na debljinu rezanja, brzinu rezanja, stepen reza, itd. Generalno, kako se snaga lasera povećava, povećava se i debljina materijala koji se može rezati, povećava se brzina rezanja, a povećava se i stepen reza.
3 Položaj fokusa
Položaj fokusa ima veliki uticaj na širinu reza. Općenito, fokus se odabire tako da se nalazi oko 1/3 debljine ispod površine materijala, a dubina rezanja je najveća, a širina reza najmanja.
4 Fokalni momenat
Prilikom rezanja debljih čeličnih ploča treba koristiti gredu sa dužim žarišnim momentom kako bi se dobila rezna površina dobre vertikalnosti. Fokusna dubina je velika, prečnik tačke je takođe povećan, a gustina snage se shodno tome smanjuje, što znači da je brzina rezanja smanjena. Za održavanje određene brzine rezanja potrebno je povećati snagu lasera. Preporučljivo je koristiti snop sa manjom žarišnom daljinom za rezanje tankih ploča, tako da je prečnik tačke mali, gustina snage velika, a brzina rezanja velika.
5 Pomoćni plin
Kisik se često koristi kao plin za rezanje za rezanje čelika s niskim udjelom ugljika kako bi se iskoristila toplina reakcije sagorijevanja željeza i kisika za promoviranje procesa rezanja, a brzina rezanja je velika, kvalitet reza je dobar, a rez bez šljake može se dobiti. Njegov pritisak raste, kinetička energija raste, a kapacitet pražnjenja se povećava: veličina pritiska plina za rezanje određuje se prema materijalu, debljini ploče, brzini rezanja i faktorima kvalitete površine rezanja
6 Struktura mlaznice
Strukturni oblik mlaznice i veličina izlaza svjetlosti također utiču na kvalitet i efikasnost laserskog rezanja. Različiti zahtjevi za sečenje zahtijevaju različite mlaznice. Uobičajeni oblici mlaznica su: cilindrični, konusni, kvadratni, itd. Lasersko rezanje općenito koristi koaksijalni (tok zraka je koncentričan s optičkom osom) metodu puhanja. Ako protok zraka nije koaksijalan s optičkom osom, vjerovatno će doći do velike količine prskanja tokom rezanja. Da bi se osigurala stabilnost procesa rezanja, obično je potrebno kontrolisati rastojanje između krajnje površine mlaznice i površine obratka, obično {{0}}.5~2.0mm, tako da se sečenje može odvijati glatko .
