Senzor (engleski naziv: pretvarač/senzor) je uređaj za detekciju koji može osjetiti mjerene informacije i može transformirati osjetljene informacije u električne signale ili druge potrebne oblike izlaza informacija prema određenom pravilu kako bi se ispunili zahtjevi za prijenos informacija , obrada, skladištenje, prikaz, snimanje i kontrola. Senzori su već prodrli u tako širok raspon polja kao što su industrijska proizvodnja, razvoj svemira, istraživanje okeana, zaštita okoliša, istraživanje resursa, medicinska dijagnoza, biološki inženjering, pa čak i zaštita kulturnih relikvija.
Da li senzor ima veću tehničku dodatu vrijednost, ogleda se u tehničkom sadržaju i tehnologiji obrade koju sadrži. Neki senzori zahtijevaju inkapsulaciju metala zbog uslova okruženja u kojem se primjenjuju. Općenito, laserski aparati za zavarivanje koriste se za zavarivanje i brtvljenje, što zahtijeva visoku kvalitetu zavarivanja i zahtijeva male deformacije tijekom procesa zavarivanja te ne može oštetiti unutarnje komponente i mikro sklopove.
Mašina za lasersko zavarivanje sa senzorom može se koristiti za gotovo sva zavarivanja metala. U usporedbi s tradicionalnom tehnologijom zavarivanja, senzorski stroj za lasersko zavarivanje ima karakteristike visoke učinkovitosti, omjera duboke širine, nema potrebe za naknadnom obradom i male toplinske zone.
Glavni parametri koji utječu na lasersko zavarivanje su struja zavarivanja, širina impulsa, frekvencija impulsa itd. Glavni efekti su sljedeći:
1. S povećanjem struje, širina zavarivačkog šava se povećava, a postupak zavarivanja postupno pokazuje prskanje, a površina zavarivačkog šava izgleda oksidirana i ima grub osjećaj.
2. Kako se širina impulsa povećava, tako se povećava i širina zavara. Promjena širine impulsa ima značajan utjecaj na učinak laserskog zavarivanja ultra tankih ploča od nehrđajućeg čelika. Blago povećanje širine impulsa može uzrokovati oksidaciju uzorka i njegovo sagorijevanje.
3. S povećanjem frekvencije impulsa, stopa preklapanja lemnih spojeva raste, a širina zavara najprije se povećava. U osnovi ostaju nepromijenjeni nakon toga. Promatrano pod mikroskopom, zavar postaje glatkiji i ljepši. Međutim, kada se frekvencija impulsa poveća na određenu vrijednost, proces zavarivanja jako prska, zavar postaje hrapav, a gornja i donja površina zavarenih dijelova oksidiraju.
4. Lasersko zavarivanje ultra tankih pločastih materijala pogodno je za pozitivno defokusiranje. Pod istom količinom defokusiranja, površina zavara dobivena laserskim zavarivanjem s defokusiranjem je glatkija i ljepša od negativnog defokusiranja.
Prednosti senzorskog aparata za lasersko zavarivanje:
Senzor ima visoki zahtjev za osjetljivošću, a za njegov postupak zavarivanja možemo izabrati samo aparat za zavarivanje s istom točnošću kao i da ga dovrši, kako bismo postigli maksimalni učinak i izbjegli greške. Mašina za lasersko zavarivanje postupno zamjenjuje položaj tradicionalnih aparata za zavarivanje i prihvaćena je od strane većine proizvođača senzora.
1. Može se obraditi na mjestu zavarivanja, posebno pogodno za poliranje kalupa koje je potrebno popraviti;
2. Može učiniti zavarivanje i druga teška okruženja na velike udaljenosti, visoke temperature, prašinu, vibracije itd .;
3. Ne utječe na zavarivanje nakon jetkanja, brzina oksidacije je niska, a boja obrađenih dijelova potpuna;
4. Laser se može podijeliti u vremenski interval i snagu, pogodan za različite primjene, a istovremeno se može zavariti više radnih stolova;
5. Usvaja napredni sistem kontrole povratne sprege laserskog napajanja u stvarnom vremenu, tako da može izbjeći utjecaj fluktuacija snage mreže, temperature vode i starenja ksenonske lampe. Može napraviti lemne spojeve iste veličine i dubine
