1.poređenje situacije čišćenja makroa
Rezultati preferiranih parametara za pulsno ispiranje sloja prevlake površine legure aluminijuma prikazani su na slici a, a preferirani parametri za kontinuirano svetlosno čišćenje sloja prevlake površine legure aluminijuma prikazani su na slici b. Nakon upotrebe pulsnog svjetlosnog čišćenja, površina uzorka je u potpunosti uklonjena, površina uzorka je metalik bijele boje i gotovo da nema oštećenja na podlozi uzorka. Nakon upotrebe kontinuiranog svjetlosnog čišćenja, sloj boje na površini uzorka se u potpunosti uklanja, ali površina uzorka izgleda sivo crna, a podloga uzorka također se pojavljuje kao fenomen mikro topljenja. Stoga je veća vjerovatnoća da će upotreba kontinuiranog svjetla u usporedbi s impulsnim svjetlom uzrokovati oštećenje podloge.
Rezultati preferiranih parametara pulsnog ribanja za čišćenje površinskog sloja boje od ugljičnog čelika prikazani su na slici c, a preferirani parametri kontinuiranog svjetlosnog čišćenja površinskog sloja boje od ugljičnog čelika prikazani su na slici d. Nakon korištenja pulsnog svjetlosnog čišćenja, sloj boje s površine uzorka je potpuno uklonjen, površina uzorka je siva i crna, a oštećenje podloge uzorka je malo. Nakon kontinuiranog laganog čišćenja, sloj boje na površini uzorka je potpuno uklonjen, ali površina uzorka pokazuje duboku crnu boju, što se intuitivno može vidjeti da površina uzorka ima veliku pojavu pretapanja. Stoga je veća vjerovatnoća da će upotreba kontinuiranog svjetla u usporedbi s impulsnim svjetlom uzrokovati oštećenje podloge.
2.Poređenje mikroskopske morfologije mikroskopa
Sa slike E se može vidjeti da je boja na površini uzorka potpuno uklonjena nakon primjene pulsnog poliranja za čišćenje površine aluminijske legure, a oštećenje površine uzorka je malo i nema laserskih linija. Korištenjem kontinuiranog svjetlosnog čišćenja stola uzorka, kao što je prikazano na slici F, boja se također u potpunosti uklanja, ali se na površini uzorka pojavljuje ozbiljnija pojava pretapanja i pojavljuju se laserske linije.
Sa slike G može se vidjeti da je boja s površine uzorka potpuno uklonjena nakon upotrebe pulsnog poliranja za čišćenje površine ugljičnog čelika, a oštećenje površine uzorka je malo i površina relativno stan nakon čišćenja. Upotreba kontinuiranog laganog čišćenja površine uzorka kao što je prikazano na slici H boje je također u potpunosti uklonjena, ali površina uzorka se čini ozbiljnijim fenomenom ponovnog topljenja, a površina uzorka je nejednaka.
3. Poređenje hrapavosti površine materijala
Sljedeća slika prikazuje hrapavost površine nakon laserskog uklanjanja boje. Sa slike se može vidjeti da nakon laserskog čišćenja površinskog sloja boje od legure aluminija, pulsno svjetlo malo oštećuje površinu uzorka, tako da je hrapavost površine očišćenog uzorka približna originalnom materijalu. Nakon kontinuiranog svjetlosnog čišćenja, oštećenje površine uzorka je veliko, pa je hrapavost površine očišćenog uzorka 1,5 puta hrapavosti originalnog materijala i 1,7 puta hrapavosti površine pulsnog čišćenja.
Nakon laserskog čišćenja površinskog premaza od ugljičnog čelika, površinska oštećenja uzorka su mala, tako da je hrapavost površine očišćenog uzorka približna originalnom materijalu ili čak niža od originalnog materijala. Nakon kontinuiranog svjetlosnog čišćenja, oštećenje površine uzorka je veliko, pa je hrapavost površine očišćenog uzorka 1,5 puta hrapavosti originalnog materijala i 1,7 puta hrapavosti površine pulsnog čišćenja.
4.Poređenje efikasnosti čišćenja
U uklanjanju boje sa površine legure aluminijuma, efikasnost uklanjanja boje impulsnom svetlošću je mnogo veća od one kontinuirane svetlosti, koja je 7,7 puta veća od one kontinuirane svetlosti. Efikasnost čišćenja pulsnog svjetla je 2,77 m2/h, a kontinuiranog svjetla je 0,36 m2/h.
U uklanjanju boje s površine ugljičnog čelika, efikasnost uklanjanja boje impulsnom svjetlošću je također veća od one kontinuirane svjetlosti, koja je 3,5 puta veća od one kontinuirane svjetlosti. Efikasnost čišćenja pulsnog svjetla je 1.06 m2/h, dok je efikasnost čišćenja kontinuiranog svjetla 0,3 m2/h.
Zaključak
Eksperiment pokazuje da i CW laser i pulsni laser mogu ukloniti boju sa površine materijala i postići efekat čišćenja.
Pod istim uslovima snage, efikasnost čišćenja pulsnog lasera je mnogo veća od one kod kontinuiranog lasera. U isto vrijeme, pulsni laser može bolje kontrolirati unos topline i spriječiti da temperatura podloge bude previsoka ili da se mikro-topi.
CW laseri imaju prednost u cijeni i mogu nadoknaditi jaz u efikasnosti s impulsnim laserima korištenjem lasera velike snage, ali je toplinski unos CW svjetlosti velike snage veći, a oštećenje podloge će se također povećati. Stoga postoje fundamentalne razlike između njih u scenariju primjene.
Visoka preciznost, potreba za strogom kontrolom temperature podloge, što zahtijeva scenarije primjene podloge bez gubitaka, kao što su kalupi, trebali biste odabrati pulsni laser. Za neke velike čelične konstrukcije, cjevovode itd., zbog velike zapremine i brzog odvođenja topline, zahtjevi za oštećenjem podloge nisu visoki, možete odabrati kontinuirani laser.
