Trenutno je lasersko čišćenje postalo glavno sredstvo za površinsku obradu baterija i široko se koristi u tri glavna proizvodna procesa akumulatora: proizvodnja stubova, proizvodnja baterijskih ćelija i montaža baterija. Korišćenjem lasera, glava za čišćenje i upravljačkog softvera, kompjuterski integrisane kontrole, nivo procesa proizvodnje baterija je značajno poboljšan.
Jednopolno lasersko čišćenje
Kada su kolektori pozitivne i negativne struje presvučeni elektrodnim materijalima, metalne trake treba očistiti. "Uobičajeni kolektor struje pozitivne elektrode je aluminijska folija, a čistoća oba mora biti iznad 98%. Kolektor struje negativne elektrode je bakarna folija. Da bi se osigurala stabilnost kolektora struje unutar baterije, tradicionalni mokri kolektor struje Čišćenje etanolom lako je oštetiti druge dijelove litijumske baterije. Upotreba metala za lasersko čišćenje ne samo da može poboljšati efikasnost procesa čišćenja i uštedjeti resurse za čišćenje, već i uspostaviti praćenje podataka o procesu čišćenja u realnom vremenu i kvantitativno prosuđivanje. rezultati čišćenja, koji mogu efikasno poboljšati konzistentnost serijske proizvodnje stuba.
2 Lasersko čišćenje prije zavarivanja baterija
Posljednjih godina, lasersko zavarivanje postalo je standardna karakteristika proizvodnih linija energetskih baterija i ima široku primjenu u zavarivanju ušica električnih baterija, brtvenih eksera, sabirnica, baterijskih modula itd. Čista i ujednačena površina osnovni je preduvjet za uspješno i izdržljivo zavarivanje i lijepljenje. Stoga, prije zavarivanja, površinska obrada svakog dijela zavarivanja radi uklanjanja onečišćenja na zavarenom spoju može učinkovito poboljšati kvalitetu zavarivanja i smanjiti troškove.
